喷涂加工过程中形成颗粒成因
喷涂作业生产，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有到百级的无尘车间，喷涂设备有喷，石碣钣金机箱喷涂厂，喷漆室，供漆室，大朗钣金机箱喷涂厂，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。
大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度---了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷或喷浆机将涂饰喷于革面上。
喷涂加工过程中形成颗粒成因
喷涂加工过程中形成颗粒成因的分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理---;前处理槽液残渣粘附在型材表面，钣金机箱喷涂，水洗不净---;涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘;新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含杂质;喷涂现场和固化炉（词条“固化炉”由行业大百科提供）不洁净有悬浮物。
喷涂通过喷或碟式，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等喷涂在铸造、锻造行业，因为这种工作环境带有粉尘，而且易腐蚀，所以机械零件的磨损腐蚀会比较---，所以此时需要使用到金属热喷涂。有助于修复这些机械。
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