静电粉末喷涂的常见问题
涂层附着力差
1)前处理水洗不造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数以及防脂液进入磷化后的水洗槽。
2)磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。
3)工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度。
4)固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。
5)深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器,珠海铝合金喷粉,使用纯水做为后2道清洗水。总之,粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多,在实践中需要灵活运用。
静电喷粉的特点
由于粉末喷涂运用静电喷涂作业,涂装设备几乎可达到全自动化,节约了人力资源。即使需要人工辅助,涂装人员也不必经过长期训练, 即可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分,不需添加任何溶剂,所以涂料量减少,节省包装,降低储存空间。
节约能源 粉末涂料因没有有机挥发物的产生,铝合金喷粉,避免了因挥发至---中而产生的浪费,所以与液体涂料相比,能源成本---降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜,不必进行重复性喷涂,也不必打底漆, 比相同膜厚的涂装作业速度快,。
粉末按照:环氧粉末来分析计算:喷涂厚度约60um、不含溶剂100%固体。(可以做到0排放,粉末可回收利用)粉末涂料成本费用20元/kg,1kg粉末可以喷涂8平方,惠州铝合金喷粉,合计成本约:2.5元/平方,粉末需要固化,需要热能,加热成本:1元/平方,佛山铝合金喷粉,但是大的工件为机器底架,及---壳体,电箱等产品,而且厚度较厚,加热成本约在3元/平方合计喷粉成本:5.5元/平方。
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